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對于許多化工企業(yè)的回收塔，特別是含有氯或氟等酸性介質(zhì)的回收塔，由于這些塔中含有強(qiáng)腐蝕性材料，許多塔在短短一年左右的時間內(nèi)就被發(fā)現(xiàn)，塔體的局部圓筒和構(gòu)件只有原始厚度的1/3，甚至被穿透。這個時候一定要補(bǔ)外缸，更換內(nèi)構(gòu)件，甚至整體報廢。主要是因為316用于塔簡體L在含氯或氟的環(huán)境中，不銹鋼板受到強(qiáng)腐蝕，可能只能維持很短的時間，而使用254SMO(S31254)材料的維護(hù)時間可以增加3-5倍。由于這種塔的高價值，可以大大減少補(bǔ)焊、維修或更換給企業(yè)帶來的巨大經(jīng)濟(jì)損失。但對于254SM0焊接在中國沒有足夠的焊接經(jīng)驗供我們參考。雖然該材料具有良好的焊接性能，但在焊接過程中必須避免與銅/黃銅零件的摩擦接觸。如果這些材料以金屬的形式出現(xiàn)在表面，在焊接、熱加工和熱處理過程中會導(dǎo)致表面裂紋。這些新的工藝特點給我們帶來了新的課題。

這種回收塔的主要材料是254SMO從開發(fā)的高合金奧氏體不銹鋼在酸性腐蝕介質(zhì)和含腐蝕性介質(zhì)中Ci離子具有優(yōu)異的耐晶間腐蝕性、耐點蝕性、縫隙腐蝕性和應(yīng)力腐蝕開裂性。供應(yīng)狀態(tài)為退火，另外254SMO化學(xué)成分(%)鋼板。

焊接工藝及要求

(1)焊接方法在試驗中采用手工電弧焊，焊接設(shè)備選用ZX5-400硅整流電源焊機(jī)，采用直流反向焊接。由于直流反向連接獲得的熱量不太高，因此不容易產(chǎn)生較厚的過熱組織。此外，在焊接過程中，如果線路能量較高，焊接金屬在高溫下停留時間過長，會出現(xiàn)粗柱狀晶體過熱組織，在晶體間形成低熔點共晶，使焊接接頭對應(yīng)變敏感，大大降低塑性，產(chǎn)生脆性(裂紋>現(xiàn)象。如果線路能量過低，接頭冷卻速度加快，碳當(dāng)量高的鋼容易淬火。因此，線路能量可以通過成功的實踐經(jīng)驗控制在10~20kj/cm，層間溫度應(yīng)控制在150以下℃.

(2)對于這類鋼材，國內(nèi)沒有匹配的焊接材料，所以可以使用生產(chǎn)的相應(yīng)焊接材料，如P12-R(21Cr60Ni9Mo)焊條。焊料經(jīng)180~230℃溫度干燥，保溫2~3h之后使用，因為P12～R焊條是一種鉬聯(lián)合鎳基焊接材料，其熔融焊接金屬在含氯環(huán)境中具有較高的耐腐蝕性，可達(dá)到理想的表面防腐效果。其化學(xué)成分見表2：

(3)不銹鋼板材厚度用于回收塔，殼體一般為8~～12mm，內(nèi)部構(gòu)件通常是215mm。對于塔式簡體的對接焊縫，通常采用多通道焊接。焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層相反，依此類推。每層焊接接頭應(yīng)錯開15~20mm;如果兩個人同時焊接，焊接過程中兩個焊工的焊接電流、焊接速度和焊接層數(shù)應(yīng)保持一致。對于簡化體與塔內(nèi)支撐環(huán)之間的焊接，由于板厚較薄，采用角焊，通常采用單層雙面焊接，正面全焊，反面斷焊；應(yīng)先焊接反面，然后焊接正面，并采用交叉對稱焊接。焊接腳的高度為母材的厚度。這對控制焊接變形有更好的效果。

(四)254SM0焊接時注意線路能量控制，防止焊接金屬不必要的稀釋，保證焊接質(zhì)量和性能。為了控制線路能量，要求焊接電流不宜過大。通過電流調(diào)節(jié)選擇平衡的焊弧，通常選擇60-100A左右適宜，焊接速度可以稍微快一點。同時，焊接通道要求狹窄，焊條直徑不應(yīng)超過3倍。焊接時應(yīng)避免焊條擺動，以確保熔融金屬和母材熔化良好。

(五)焊接工藝參數(shù)。見表3:

（6）原回收塔內(nèi)需要更換的塔內(nèi)部件需要用機(jī)械方法或用碳葫蘆氣刨平，但滲碳層必須打磨，以避免C含量過高造成裂紋。對于使用碳弧氣刨清理根部的人員，可在使用碳弧氣刨清理根部后機(jī)械打磨焊縫，清理焊縫表面的滲碳，露出金屬光澤，防止表面嚴(yán)重碳化造成裂紋。遠(yuǎn)離腹板的坡口焊接應(yīng)一次性焊接，最后焊接腹板坡口附近的剩余部分。經(jīng)過上述工藝后的254SMO，它可以將焊接變形控制在低水平，有效避免熔融金屬和熱影響區(qū)域的焊接裂紋。更重要的是，它為未來更成熟的焊接工藝和類似金屬材料的焊接提供了經(jīng)驗和參考。

這種進(jìn)口材料的焊接對于焊接材料的選擇尤為重要。可以從化學(xué)成分和物理性能的匹配中選擇。焊接電流、電壓和焊接速度應(yīng)正確選擇，以控制其線路能量，最終達(dá)到控制其組織性能的效果。焊接時，還應(yīng)加強(qiáng)焊接順序和均勻性，以有效控制焊接變形。